A metodologia Lean manufacturing — que, em português, significa manufatura enxuta — foi um sistema criado pela Toyota para a produção de carros, focada em redução de desperdícios.
Esse conceito possui várias outras metodologias integradas, e o que antes seria apenas um projeto dedicado a veículos, também pode ser adaptado para qualquer outra área de negócios, inclusive a de saúde e de laboratórios.
Mas como o sistema Lean pode ajudar na produtividade em laboratórios de análises clínicas? Saiba mais no artigo a seguir!
Como o sistema Lean pode ajudar na produtividade em laboratórios de análises clínicas?
Adaptado para a produtividade em laboratórios de análises clínicas, o sistema Lean visa otimizar os processos dessas empresas e aumentar gradualmente os recursos à medida em que cada vez mais gestores descobrem as vantagens proporcionadas por esse sistema.
Quem usufrui do serviço percebe melhorias significativas, até mais do que quem presta o serviço. São muitas as vantagens de integrar esse sistema ao seu laboratório. Veja como o sistema Lean pode transformar a teoria na prática ao ser aplicado ao ambiente laboratorial:
Eliminação de falhas e de retrabalhos
Com o sistema Lean, o risco de falhas é eliminado ao máximo, bem como é reduzida significativamente, no ambiente laboratorial, a quantidade de retrabalho e repetição de exames, tornando a rotina mais otimizada — aumentando, assim, a produtividade.
Diminuição de custos
Uma das grandes vantagens do sistema Lean é a produtividade em laboratórios de análises clínicas, visto que essa metodologia enxuta permite uma reestruturação dos processos para torná-los mais eficientes, o que, consequentemente, melhora significativamente a produtividade dos colaboradores, eliminando desperdícios de horas trabalhadas.
Com isso, evita-se pagamentos de horas extras, o que é uma grande redução de recursos financeiros. Diminui também o uso de materiais, a necessidade de espaço físico para armazenar os materiais de exames e há uma otimização do uso dos insumos. Evita-se, ainda, investimentos para compra de mais medicamentos para repor o estoque, gerando no total um significativo planejamento financeiro.
Padronização dos processos
Com o novo sistema implantado, as atividades tornam-se padronizadas, de forma que todos os funcionários do laboratório podem realizar os procedimentos da mesma maneira, aumentando a qualidade dos serviços e acabando com desperdícios. Mas, mesmo automatizados, eles ainda são revisados.
O que a metodologia Lean faz, nesse caso, é prever uma análise sistemática e constante para que os processos continuem com sua agilidade, se adequando às necessidades dos que precisam usar os serviços de saúde.
Eficácia do gerenciamento de estoque
Esse é o ponto-chave para melhorar a eficiência na redução de desperdícios e ter uma boa gestão de estoque. O sistema Lean mapeia os processos, contribuindo para a otimização dos espaços de estoque, bem como para a aquisição dos insumos.
Com sua filosofia de redução de desperdícios, esse sistema ajuda as equipes a aproveitarem ao máximo os insumos e deixar de desperdiçar os recursos necessários e importantes que poderiam faltar para o bom atendimento aos pacientes.
Otimização do tempo de atendimento
Esse é um dos grandes desafios dos laboratórios e uma de suas grandes preocupações: a redução do tempo de atendimento aos pacientes, sem que a qualidade dos serviços fique comprometida.
Nesse sentido, a metodologia Lean ajuda a construir métodos mais eficazes para um bom atendimento, enxugando os processos e tornando-os mais ágeis e eficientes, reduzindo filas de espera e acelerando o tempo para entrega de resultados.
Aplicada à produtividade em laboratórios de análises clínicas, a metodologia Lean é importante para a eficiência e sustentabilidade dos sistemas de saúde, pois proporcionam um melhor atendimento aos usuários. Para que essas práticas sejam bem sucedidas, é preciso uma mudança geral no sistema organizacional do seu laboratório, tendo sempre como foco as necessidades dos pacientes.
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